Com pirômetros infravermelhos, câmeras termográficas e câmeras de vídeo, oferecemos soluções para diversas etapas do processo de Papel e Celulose. Nossos sistemas garantem medições precisas e contínuas, aumentando a segurança operacional, a produtividade e a disponibilidade dos equipamentos, além de contribuir para a manutenção preditiva e a qualidade do produto final.
MONITORAMENTO TÉRMICO FORNO ROTATIVO
O monitoramento térmico do forno rotativo permite acompanhar a distribuição de temperatura ao longo de todo o casco do forno.
Com o uso de scanner de varredura com 1024 pontos de temperatura e softwares de análise automática, é possível detectar pontos quentes, desgaste de refratário e desalinhamentos antes que causem falhas críticas.
Esse acompanhamento contínuo proporciona maior confiabilidade operacional e aumento da vida útil dos componentes.
Principais benefícios:
- Otimização do consumo energético
- Identificação precoce de falhas térmicas
- Redução de paradas não programadas
- Aumento da segurança operacional
- Módulos para monitoramentos adicionais, como Deslizamento de Alianças, Zonas de Sombra, entre outros
- Total Integração (OPC UA)
Monitoramento Visual Zona de Queima
A zona de queima é o coração do forno rotativo de cal.
Por meio de câmera de vídeo que suporta alta temperatura, o monitoramento visual permite observar o comportamento da chama, o revestimento refratário e o movimento do material dentro do forno em tempo real.
Essas informações são essenciais para ajustar a mistura combustível/ar e garantir uma queima estável e eficiente.
Principais benefícios:
- Diminuição de riscos de sobreaquecimento
- Controle visual em tempo real
- Otimização da queima e redução de emissões
- Aumento da qualidade da cal
Medição de Temperatura da Cal
O controle preciso da temperatura da cal é essencial para a eficiência do processo e a qualidade final do produto.
Sensores infravermelhos sem contato fazem medições contínuas, fornecendo dados que permitem ajustes automáticos no resfriamento e na alimentação do forno.
Principais benefícios:
- Monitoramento 24/7 integrado ao sistema de controle
- Controle exato da temperatura de saída
- Melhoria da uniformidade da cal
- Redução de perdas térmicas
- Conjunto mecânico robusto que garante alta durabilidade
- Sistema de Refrigeração integrado
- Sistema de limpeza de lente frontal integrado
- Fácil Manutenção
Extrusão e Laminação
As máquinas contínuas de laminação e gravação geralmente aquecem e curam vários substratos antes de imprimir um acabamento texturizado em um ou ambos os lados.
Dependendo do acabamento desejado, rolos também podem ser usados para modificar a suavidade, brilho superficial e uniformidade de espessura. A energia térmica é adicionada ao processo pelo uso de rolos aquecidos e aquecedores de painel infravermelhos elétricos ou a gás.
Necessidade de aplicação
A temperatura do produto precisa ser medida em vários estágios do processo para o controle de ciclo fechado de aquecimento, cura e resfriamento. A homogeneidade da temperatura da superfície do produto precisa ser identificada de modo que as seções defeituosas do produto acabado possam ser removidas do enrolamento.
Benefícios para o cliente:
- Sensores infravermelhos medem a temperatura para otimizar a fase de aquecimento, cura e resfriamento
- O scanner de linhas IR mede a temperatura para detectar quebras, rasgos ou ondulações nas bordas para reduzir o desperdício e para verificar a distribuição uniforme de temperatura
Processamento de Papel e Celulose
Para produzir papel, a madeira da polpa é colocada em um digestor para dissolver a celulose e produzir fibras de madeira. O subproduto desse processo, o licor negro, é pulverizado em uma caldeira de recuperação e queimado; produzindo licor verde em uma unidade de combustão, onde a temperatura deve ser mantida a aproximadamente 1037 ° C para mantê-lo aceso. Se o licor estiver muito úmido, isso causará uma condição de “blackout”.
Necessidade de aplicação
Um sensor com uma ampla faixa de temperatura é necessário para monitorar as temperaturas do gás na área do tubo da caldeira garantindo que elas estejam quentes o suficiente para evitar que a cinza se acumule nos tubos de água.
A temperatura do licor verde e de outros produtos químicos em um forno rotativo é aquecida a cerca de 1150 ° C e o monitoramento da temperatura do forno para pontos quentes ou desgaste excessivo do refratário é importante para a qualidade e manutenção.
Benefícios para o cliente:
- Controlar a umidade do licor negro, afetando a consistência da chama da caldeira
- Reduzir os custos de manutenção através do monitoramento da temperatura da chama
- Gerenciar o refratário para evitar paradas desnecessárias do forno
- Garantir temperatura do material no interior do forno
Produção de Papelão
O papelão consiste em camadas externas e núcleo ondulado coladas em uma máquina corrugadora. A cola é curada quando a prancha passa por um rolo aquecido a vapor. A temperatura é controlada por quanto a placa é enrolada em volta do rolo e a tensão na placa.
Necessidade de aplicação
A medição da temperatura é necessária no centro e nas duas bordas para garantir a aderência e a planicidade adequadas da placa. Aquecimento irregular pode fazer com que a placa se deforme. Caixas mais pesadas podem consistir em várias camadas planas e onduladas. Cada camada deve ser seca para garantir uma boa adesão e que o produto permaneça plano.
Benefícios para o cliente:
- Fornecer medição de temperatura consistente para garantir a qualidade do produto
- Feedback de loop de controle para ajuste de temperatura
Secagem de Papel
Em uma fábrica de papel, o papel deixa a máquina fourdrinier e continua a ser enrolado em vários rolos aquecidos a vapor para secá-lo antes de ser enrolado. Se a secagem não estiver completa, haverá manchas de água no papel.
Necessidade de aplicação
A medição e o controle contínuos da umidade na fabricação de papel são críticos para o custo e a qualidade do produto. Um teor de umidade inadequado causa flambagem no papel.
O monitoramento e alarme são necessários para detectar o excesso de umidade, através da medição da temperatura, que ocorre em pontos com temperaturas mais baixas.
Benefícios para o cliente:
- Medição de temperatura em tempo real com o scanner de varredura linear
- Possibilidade de controle das temperaturas dos tambores a vapor
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Nossa equipe técnica está pronta para especificar o melhor equipamento garantindo controle e eficiência no seu processo.